โครงการปรับปรุงประสิทธิภาพของ OSC ได้ประหยัดเงินถึง 6.2 ล้านบาทในปี 2554

สภาวะการแข่งขันที่เพิ่มขึ้น ค่าใช้จ่ายด้านแรงงานและเทคโนโลยี่ที่เพิ่มขึ้น เพื่อการพัฒนาคุณภาพของสินค้า ล้วนเป็นภาระของบริษัทมาโดยตลอด ในปี 2554 ได้เข้าโครงการบริหารผลผลิตเพื่อการลดต้นทุน สนับสนุนโดยกรมส่งเสริมอุตสาหกรรมกระทรวงอุตสาหกรรม

กระบวนการปรับปรุงได้เริ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเพื่อความก้าวหน้าของบริษัทฯ เราจำเป็นต้องพัฒนากระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล และเราเชื่อมั่นว่าการปรับปรุงด้วยความมุ่งมั่นดังกล่าวจะทำให้เราสามารถแข่งขันในตลาดโลกได้

ในเดือนกุมภาพันธ์ที่ผ่านมา บริษัทฯได้ส่งทีมงานเข้าร่วมโครงการบริหารผลผลิตเพื่อการลดต้นทุนโดยอาจารย์ เกษมพัฒน์ พานิชลือชาชัย สนับสนุนโดยกรมพัฒนาอุตสาหกรรมร่วมกับมูลนิธิพัฒนาผู้ประกอบการไทยโดยใช้แนวคิดตลอดจนเครื่องมือต่างๆ เช่น PDCA, KPI, Kaizen, 7 wastes, 7 QCtools, ECRS และ OEE เป็นต้น ซึ่งทีมงานต้องนำไปประยุกต์ใช้เองเพื่อการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ซึ่งมี 12 จาก 15 ขั้นตอนได้ปรับปรุงสำเร็จและสามารถลดค่าใช้จ่ายได้ถึง 6.2 ล้านบาทต่อปี

เป้าหมายของโครงการดังกล่าวยังได้ส่งเสริมแนวทางการลดขนาดขององค์กรโดยมีอาจารย์ที่ปรึกษา ชัยรัตน์ ธรรมทัตโต จากกรมส่งเสริมอุตสาหกรรมร่วม กับคณะทำงานที่ประกอบด้วยหน่วยงานผลิต และช่างเทคนิคให้ความสำคัญต่อโครงการเพื่อเพิ่มผลผลิต ลดการสูญเสียและต้นทุนการผลิต

ในกรณีที่หน่วยงานเย็บปลายเท้า ต้องมีอัตราสูญเสียในหน่วบงานถึง 11% ก่อนการปรับปรุงหลังจากที่หน่วยงานช่างเทคนิคได้จัดทำมาตราฐานในส่วนที่ต้องตัดทิ้งไปทำให้ประหยัดมูลค่าเส้นด้ายถึง 271,788 บาทต่อปีในขณะเดียวกัน หน่วยงานจับคู่ต้องเสียเวลากับการขนย้ายได้ย้ายที่ตั้งควบรวมกับหน่วยงานบรรจุ ส่งผลให้ประหยัดการสูญเสียดังกล่าวถึง 201,240 บาทต่อปี

ผลจากการปรับปรุงอื่นๆ ยังได้ส่งผลให้เพิ่มผลผลิตภาพต่อพนักงานลดเวลาใช้ในการผลิตลง 50% ลดการจัดเก็บสินค้าลง 50% ลดตวามผิดพลาดและของที่ต้องสูญเสียลง 50%

เรายังได้วางแผนงานการปรับปรุงในอนาคตเกี่ยวกับอัตราความสูญเสีย 2.5 % ของผลผลิตทั้งหมดซึ่งจะต้องปรับลดลงอย่างน้อย 50% ลงภายในไม่เกิน 2 ปีข้างหน้า